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　  在生产中，油墨阻塞墨穴确实是令人头疼的问题，用10倍或20倍放大镜才可以清楚地观察墨穴阻塞的情况。

　　一、三大原因可致网纹辊堵塞

　　网纹辊堵塞

　　1、更换印件时，网纹辊清洗不彻底

　　2、长时间停机，没有清洗网纹辊

　　3、油墨干燥性能过快

　　“工欲善其事，必先利其器”。所以，要保持墨量的精确传递，必须对网纹辊进行合理的清洗。

　　二、5种清洗方法，必不可少

　　1、化学溶剂刷洗法

　　将化学溶剂喷洒在网纹辊表面，根据网纹辊材料选用适宜的细密刷子（陶瓷网纹辊用不锈钢刷，金属网纹辊用铜丝刷子），用刷子反复刷洗。这种方法只适于清洗粗网线的网纹辊。优点是成本低、清洗方便、不污染环境；缺点是无法深入到墨穴中刷洗，所以清洗不彻底。很难清洗墨穴底部的污垢及积墨。因此，不能恢复墨穴容积。

　　2、化学溶剂浸泡法

　　将网纹辊全部或部分侵入高PH值得强腐蚀性清洗剂槽内，让溶剂溶解软化干固的油墨，最后用清水洗去腐蚀性清洗液和经充分腐蚀且软化的油墨，这种方法虽然较为有效，但长期使用，腐蚀性溶剂会渗透保护层，腐蚀钢体，也不利于环保。

　　3、超声波清洗法

　　将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗系统的槽内，槽内变频装置发送高频声波，使溶液震动并产生气泡，墨穴内的干油墨、树脂、涂布料在溶液震动及气泡定向爆炸面产生的内向爆炸力的共同作用下，从墨穴中一处并随清洗液流走。清洗时间根据辊的大小基油墨阻塞情况而定，一般需要0.5-24h。在这个时间内，网纹辊长期处在高频超声波震动下，会破坏陶瓷层，对网纹辊的墨层，墨穴内必会造成一定的损害 。另外，这种方法占地面积大，投资成本高，工艺复杂，虽然有一定清洗效果，但是这种方法是否完善，尚需实际检验。

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