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模切工艺对标签产品质量的影响

异形标签模切版要尽量减少模切刀的接口数量，即使有不可避免的接刀情况，接刀部分切勿出现在狭窄的边角部位，因为模切时标签边角部位通过模切压力的作用，最容易堵塞接口，导致接刀处刀片出现向外扩张变形，影响标签模切成型的质量。因此，接刀应尽量设置在缝隙大的部位。对于多拼版的异形标签，最好应采用电脑激光制版，这样制版的精度高，标签的模切质量也好。此外，在模切版装版环节，要注意操作技术的把关和控制，在底板上粘贴定位印张的规矩时，应与印刷机的咬口和侧规的定位位置保持相对应，这样即使纸张有波浪边，也不会影响模切的精度。

在模切压力调整方面，要注意将压力调整均匀，整体大面积的压力调整，要通过机器的合压装置来调整，切忌在模切版背面和底板表面或背面反复进行大幅面的垫贴，因为大面积的反复垫贴产生的压力，相对比较虚松，这样模切过程中容易造成压力改变。因此，模切版背面和底板上只适合做小面积局部的压力调整，并要注意把垫贴的材料粘牢。模切版四边侧面若有偏斜，装版后容易造成模切版起弓，进而影响模切压力的稳定性和模切质量。所以，紧固模切版时应注意垫平侧边，防止起弓。底板背面垫 贴好以后，一定要注意把每个螺丝都固定好，才能较好地防止底板出现变形和起弓现象，并防止垫贴材 料出现位移或掉落。

 在日常模切生产中，笔者发现一些模切工贪图操作方便（便于加垫），不注重操作细节的技术性控制，校版后，底板仅固定底部左右的螺丝，以求调整压力垫贴上的方便。这样每次模切合压过程中，底板都会出现明显的颤动现象，底板容易变形，粘贴的垫料也容易出现挪移或掉落弊病，造成生产过程中模切压力改变。

切纸工艺对标签成型质量的影响

用切纸机裁切标签如果定位不准的话，势必会直接影响标签成品的成型质量。如果切纸机的两墙板与推纸器间，以及推纸器与平台之间的角度，没有调整至直角状态，裁切后的半成品或成品规格也会出现偏差。推纸器各行程静止时所切的尺寸，没有与机上所显示的裁切尺寸精确相符，也是影响标签成品质量的原因。这就要求联动推纸器各运动部件应保持较高的精度，任何磨损、间隙、松动现象，都将直接影响标签的裁切精度。压纸器如果没有与平台保持平行，就不能提供均匀、足够的工作压力，切出的半成品或成品标签，就会产生规格误差。切纸刀片的刀峰不够锋利，以及刀口刃角大小与所切纸质的软硬程度不相匹配，也容易影响裁切精度。因此，裁切质地柔软的标签，刀口角应适当选择小一点的；而裁切质地偏硬的标签时，应该选 择刀口角度适当大一点的刀片；比如切胶版纸用20°刀口角的刀片，而切铜版纸、激光纸、铝箔纸用22°～25°刀口角的刀片，这样才能使所裁切的整叠标签上下规格一致，较好地避免裁切偏斜或“上短下长”的规格误差，确保成品标签的质量。

其他影响不干胶标签质量的因素

胶黏剂特性的差异，直接影响了不干胶标签裁切的效果。如油性胶的黏度大，采用切纸机进行裁切时，容易因为边缘溢胶而使标签之间相互粘连，这样裁切工作阻力较大，裁切后的标签规格误差也比较大。有的不干胶标签印刷之后，还要在其表面进行覆膜，而覆膜后的不干胶标签半成品，容易出现卷曲弊病，这也会导致裁切成品的规格出现明显偏差。此外，不干胶裁切过程中，切纸机的刀片上会聚集大量的胶黏剂，严重影响裁切成品的质量，因此，还要适时对切纸机的刀片进行清洗，这样比较费工费时，标签的质量也受到较大的影响。

对精细的不干胶标签，采用标签专用印刷机印刷比较合适，印刷与模切一次完成，就可以较好地保证标签的成型质量。如果工艺需要用单张纸胶印机印刷不干胶标签，印刷之后，可采用模切工艺，这样不干胶标签的成型质量会有较好的保证。

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